精密机械零件加工的特点

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。因此，今天讲讲精密零部件加工有哪些要求，能够帮助我们提高生产效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，精密机械加工厂家，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

机械加工表面质量对机器使用性能的影响

表面质量对疲劳强度的影响，金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，小型机械加工厂，纹底半径愈小，破坏底能力就愈差。

残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响，余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生表面冷硬一般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。

精密机械加工工艺的作用

1、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，合肥机械加工，工人的操作，零件的加工质量检验，精密机械加工，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。

2、是新建机械制造厂的基本技术文件

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。

3、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。